金属加工切削液的正确使用方式
[ 更新日期:2017-07-29 | 人气: ]
合理使用金属切削液，即可提高金属切削液的使用效果，保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。
金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。
要根据加工要求来选用粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得最佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。
要与不同的加工方式相对应在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故最好选用油基切削液。
要根据工件和刀具不同的材质来选用不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。
青岛朗力防锈材料有限公司生产的LY-Y304半合成微乳切削液，以优质复合添加剂和先进的生产工艺确保该产品具有高度的极压润滑、冷却、防锈性能。适合黑色金属和有色金属材料切削、磨削的轻加工和中载加工。LY-Y304半合成微乳切削液是一种通用型切削液。安全无毒、无异味，对皮肤无剌激，使用方便。良好的极压润滑、冷却、清洗、防锈性能，适用范围广。提高加工效率，减少动力消耗，延长刀具寿命，提高机件表面光洁度。抗泡性好，使用周期长，使用成本低。稀释液为透明至半透明乳液，pH值为：8.0~9.0。质量稳定效果好，是您的理想选择。欢迎来电咨询合作。
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