如何根据工件材质选择合适的切削液
[ 更新日期:2017-08-26 | 人气: ]
工件材料的可切削性对切削液 的选择具有重要意义。对于难加工的材料，应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液;对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。从加工工件材料上分，有铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢等。
(1)铸铁加工时需选择防锈功能强的切削液。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的乳化液。
(2)对铝制品工加工时，由于某些等级的铝材具有“粘性”和拖尾，不能采用自由切削加工。有些铝合金很坚硬且耐磨性高，需要润滑性能高的切削液。
(3)钛合金、铝合金以及合金钢(添加)切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削)，此时需要优异润滑性能的切削液，可选用极压切削油和高浓度乳化液。青岛朗力防锈材料有限公司生产的LH-T30磨削液以日本专利技术为依托，配以多种进口水溶性防锈活性剂、缓蚀剂、润滑剂等复配而成的环保产品，LH-T30磨削液不含亚硝酸盐、磷、氯、硫、铅等对人体及环境有害的物质，具有高度的生物降解性。在金属机械加工中保护设备刀具、操作简单、降低成本、改善工作环境，是一种理想的金属合成磨削液。LH-T30磨削液符合日本标准JISK 2241-86（水溶性切削液W2种1号）。质量稳定效果好，是您的最佳选择，欢迎来电咨询合作。
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