切削液乳化剂的作用
[ 更新日期:2017-09-18 | 人气: ]
乳化剂属于表面活性剂类物质，但并非表面活性剂就可以用于切削液中作为乳化剂使用，只有那些对乳化液体系起着有效的稳定作用、同时又不影响乳化体系其它组分的表面活性剂，才适合作切削液生产的乳化剂。
水基切削液的组成之一 ——表面活性剂（即乳化剂），能降低切削液界面张力，使其扩散、渗透能力强，提高切削液润滑防锈能力。如何选择合适的表面活性剂是研制工作的关键之一。表面活性剂分子具有双亲结构，一端亲油，一端亲水。不同类型的表面活性剂主要区别是其极性基团，分别有阳离子型，阴离子型，两性型与非离子型。选择单一的表面活性剂要注意它们的协同效应以及其它添加剂的互溶性、经济性和低泡性。阴离子表面活性剂价廉，易制，它的极性基团带负电，易与切削过程中的金属表面形成吸附膜，是一种良好的油性剂，能起润滑、防锈作用。非离子表面活性剂不怕硬水，耐酸碱，具有清洗能力，且稳定。两者以一定比例复配可增强效应，表面活性剂如何选择方法之一 ——HLB值法。
通常在选择好表面活性剂后，通过HLB值确定各种表面活性剂的配比后，按此调成的切削液往往还是有点混浊或放置一段时间后分层或变混浊等，此时一般在金属加工液中往往需要添加一些长链脂肪醇、醚类等助乳化剂，通过助乳化剂来调节切削液的HLB值，使切削液的HLB值达到最佳值，一方面可以提高表面活性剂的乳化性能，另一方面可以提高金属加工液的稳定性，长时间放置不会分层变混浊等。具体应用如：当有一个切削液基本配方时，由于要适合不同的金属加工要求，可能要额外添加一些润滑剂、极压剂或抗磨剂等功能性添加剂，当额外添加功能性添加剂时，往往会改变金属加工液原有的HLB值，使得改进的金属加工液出现分层或混浊，这时就需添加醇醚等功能性添加剂，使HLB值重新达到最佳值而呈现透明液体，具体添加量需要在实验室反复调试，综合考虑其添加量。若不加调整直接使用，会使金属加工液各组分无法充分发挥原有的功能，严重影响金属加工液的性能。因此，醇醚等功能性添加剂在金属加工液研发中的地位尤其重要，被广泛用于原有配方的改进和新配方的研发等。
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