切削液的分类
[ 更新日期:2017-10-08 | 人气: ]
为了降低刀具和工件的温度，不仅要减少切削热的产生，而且要改善散热条件。喷注足量的切削液可以有效地降低切削温度。使用切削液，除起冷却作用外，还可以起润滑、清洗和防锈的作用。生产中常用的切削液可以分为以下3类。
（1）水溶液：它的主要成分是水，并在水中加入一定量的防锈剂，其冷却性能好，润滑性能差，呈透明状，常在磨削中使用。
（2）乳化液：它是将乳化油用水稀释而成，呈乳白色。为使油和水混合均匀，常加入一定量的乳化剂（如油酸钠皂等）。乳化液具有良好的冷却和清洗性能，并具有一定的润滑性能，适用于粗加工及磨削。
（3）切削油：它主要是矿物油，特殊情况下也采用动、植物油或复合油，其润滑性能好，但冷却性能差，常用于精加工工序。
切削液的品种很多，性能各异，通常应根据加工性质、工件材料和刀具材料等来选择合适的切削液，才能收到良好的效果。
粗加工时，主要要求冷却，也希望降低一些切削力及切削功率，一般应选用冷却作用较好的切削液，如低浓度的乳化液等。精加工时，主要希望提高工件的表面质量和减少刀具磨损，一般应选用润滑作用较好的切削液，如高浓度的乳化液或切削油等。
加工一般钢材时，通常选用乳化液或硫化切削油。加工铜合金和有色金属时，一般不宜采用含硫化油的切削液，以免腐蚀工件。加工铸铁、青铜、黄铜等脆性材料时，为避免崩碎切屑进入机床运动部件之间，一般不使用切削液。在低速精加工（如宽刀精刨、精铰、攻丝）时，为了提高工件的表面质量，可用煤油作为切削液。
高速钢刀具的耐热性较差，为了提高刀具的耐用度，一般要根据加工性质和工件材料选用合适的切削液。硬质合金刀具由于耐热性和耐磨性都较好，一般不用切削液。
青岛朗力防锈材料有限公司生产的LH-22切削液以日本专利技术为依托，配以多种进口水溶性防锈活性剂、缓蚀剂、润滑剂等复配而成的环保产品。LH-22切削液不含亚硝酸盐、磷、氯、硫、铅等对人体及环境有害的物质，具有高度的生物降解性。在金属机械加工中保护设备刀具、操作简单、降低成本、改善工作环境，是一种理想的金属合成切削液。LH-22切削液符合GB/T6144-85标准。质量稳定效果好是您的最佳选择欢迎来电咨询合作。
上一篇：封存防锈油的产品特性
下一篇：切削用量对温度的影响
