切削液管理方面的问题和解决方法（1）
[ 更新日期:2018-08-29 | 人气: ]
切削液管理方面的问题和解决方法（1）
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现象
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原因 | 措施 |
| 机床或工件生锈（水基切削液） |
1. 使用液浓度减低 2. pH值降低 3. 防锈剂被消耗掉 4. 使用液腐败、变质 |
1. 测定浓度 并使之保持一致 2. 补充碱以保持pH值在9左右 3. 补给防锈剂 4. 严重劣化时换用新液 |
| 工序间零件生锈（水基切削液） |
1. 停留时间过长 2. 受附近酸洗槽出来的酸性气体的腐蚀 3. 在台风、梅雨等异常气象条件下存放
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1. 涂上防锈油脂 2.在周围环境条件恶化情况下，预先涂上防锈油脂 |
| 起泡激烈（水基切削液） | 表面活性剂量太多（稀释浓度太浓） |
1. 浓度太大时加水稀释 2. 用消泡剂 3. 改变切削液种类 |
| 易腐败，更液频繁（水基切削液） |
1. 管理不善 2. 切削液的防腐性能不良 3. 漏油、切屑混入多 4. 休假期间鼓入空气不足 5. 使用浸硫砂轮
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1. 进行pH值和浓度管理 2. 定期添加杀菌剂 3. 设置除去漏油和切屑的装置 4. 休假期间向切削液鼓入空气 5. 换用考虑了浸硫砂轮对策的磨削液 |
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